Нормальная работа внутрикотловых устройств нарушается тогда, когда нарушается схема нормального движения потоков пароводяной смеси, пара и воды, в результате чего появляются "паразитные" потоки, прорывающиеся в обход сепарационно-активных паровых объемов или в обход какого-либо из основных элементов внутрибарабанного устройства.
Качество пара - основные причины ухудшения
Такой "паразитный" поток тем опаснее и тем легче проявляется, чем больше перепад давления в элементах внутрибарабанных устройств, через неплотности которых прорывается этот поток.
Первой причиной снижения эффективности внутрибарабанных устройств при нормальном водном режиме является возникновение местных высокоскоростных потоков (струй) пара, пароводяной смеси или воды, которые обходят или пробивают сепарационно-активный паровой объем, сепарационные или промывочные элементы и заносят воду в поток осушенного пара, отводимого из барабана в пароперегреватель.
Второй причиной недостаточной эффективности внутрикотловых устройств бывают ошибки, допускаемые при выборе скоростей в нагрузок тех или иных элементов устройств и их взаимного расположения. Например, часто допускаются ошибки по высоте установки внутрибарабанных и выносных циклонов (глава VI). Здесь необходимо отметить следующее. Чем меньше скорость входа пароводяной смеси во внутрибарабанные циклоны, тем меньше допустимое солесодержание котловой воды. При установке циклонов ниже требуемого уровня вероятен мощный выброс воды с паром из циклона, который снизит эффективность сепарации.
Неудовлетворительная работа внутрибарабанных устройств (реальная или кажущаяся) может быть вызвана также плохим выполнением или повреждением:
а) ввода и распределения питательной воды и химических реагентов;
б) вывода непрерывной продувки;
в) отбора проб воды и пара;
г) защиты импульсных труб водоуказательных приборов и автоматов питания.
Наиболее опасным в отношении ухудшения качества пара является прорыв струи пароводяной смеси солевого отсека в короб отвода пара от барабана, а в отношении срыва эффекта ступенчатого испарения - прорыв струи питательной воды в полость солевого отсека.
Качество пара - методы проверки внутрикотловых устройств
Для уточнения возможных недостатков и нарушений устройств полезно предварительным теплохимическим испытанием проверить работу устройств при нормальных, а также при облегченных условиях, т.е. при пониженных уровне, солесодержании воды и нагрузке. Необходимо также убедиться в том, что данные контроля, по которым оценивается эффективность и условия работы устройства (качество пара, положение уровней воды, солесодержание воды и т.д.) соответствуют действительности, а не искажаются грубо ошибочной работой вспомогательных устройств.
Осмотр внутрибарабанных устройств - при осмотре барабана в первую очередь следует проверить, нет ли каких-либо серьезных нарушений внурибарабанных устройств, а именно:
По чистому отсеку
а) не сорваны ли или не прогнуты ли листы пароприемного потолка;
б) не разошлись ли листы погруженного барботажного или щелевого щита;
в) не занесло ли шламом отверстия для пара в погруженном дырчатом или барботажном щите;
г) не сорваны ли с места какие-нибудь из циклонов или их крышки. Нет ли признаков нарушения плотности в соединениях циклонов с коробами;
д) не занесло ли шламом и чешуйками отложений отверстия в устройстве для распределения питательной воды или барботажном устройстве;
е) не нарушилась ли где-нибудь плотность во фланцевых соединениях.
По солевому отсеку:
а) не сорван ли с места какой-нибудь из циклонов и не нарушено ли какое-либо из соединений подводящих коробов к циклонам;
б) не сорван ли какой-нибудь из съемных коробов с места соединения его с телом барабана;
в) не появились ли явные неплотности в направляющих коробах солевого отсека, особенно обращенных тыльной стороной к чистому отсеку.
Качество пара - методы приемки внутрикотловых устройств
Далее при осмотре следует тщательно разобраться в шламовых следах на внутренней поверхности барабана. Во-первых, эти следы позволяют установить фактическое расположение уровня в отсеках балабана. Во-вторых, по ним можно выявить дефекты сборки устройства, так как около места прорыва струи на стенке барабана или на поверхности того или иного сепарационного элемента можно заметить своеобразные шламовые узоры в виде языков, подтеков или вееров. В частности, хорошо заметны по характерным белесоватым подтекам прорывы питательной воды в полость солевого отсека из питательных труб или насадков, расположенных над отсеком.
На основе осмотра шламовых следов надо зафиксировать на схеме цветными отметками подозрительные участки соединений перегородок, разделяющих полости, и сварных швов, которыми эти перегородки приварены к телу барабана. Следует помнить, что швы в эксплуатации часто трескаются либо из-за вибрации листовых деталей под действием потока пара или пароводяной смеси, либо из-за температурных неравномерностей. В этом отношении особенно ненадежны сварные швы и фланцевые соединения листовых элементов, на которые льется питательная вода, имеющая (хотя бы временами) температуру ниже температуры насыщения. После очистки устройств от шлама следует проверить плотность их соединений путем просвечивания, а плотность наиболее подозрительных участков - также и струей воды или сжатого воздуха со смачиванием другой стороны соединения мыльным раствором.
При курировании монтажа в первую очередь рекомендуется устанавливать разделительные перегородки между отсеками, требующие абсолютной плотности, и перепускные короба, проходящие из полости одного отсека в полость другого отсека. После этого следует проверить правильность контуров прокатыванием труб шарами; при прокатывании, например, из солевого отсека шар не должен попадать в нижние коллекторы чистого отсека.
И т.д., и т.п., и прочее... Большой упор делается на обнаружение и устранение разного рода неплотностей и щелей в коробах, перегородках, фланцевых соединениях, на линиях подачи реагентов и питательной воды, в циклонах, промывочных листах и т.д. В общем, всюду и везде. И в особенности в наиболее ответственных элементах сепарации и в элементах, где возможно проникновение в пар среды с большим содержанием солей.