Полное название:
Инструкция по консервации паровой турбины блока ПГУ Березинской ТЭС
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
3 ВЫБОР МЕТОДА КОНСЕРВАЦИИ
4 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ И ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ
5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
6 ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВАЦИИ ОСУШЕННЫМ ВОЗДУХОМ
7 ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВАЦИИ АЗОТОМ
8 ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ, УЧАСТВУЮЩИЕ В КОНСЕРВАЦИИ ВОЗДУХОМ ИЛИ АЗОТОМ
9 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ ОСУШЕННЫМ ВОЗДУХОМ
10 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ АЗОТОМ
11 УПРАВЛЕНИЕ КЛАПАНАМИ И ДРЕНАЖНОЙ СИСТЕМОЙ В ПЕРИОД КОНСЕРВАЦИИ
12 ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В ПРОЦЕССЕ КОНСЕРВАЦИИ ТУРБОУСТАНОВКИ
13 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫБРАННОГО МЕТОДА КОНСЕРВАЦИИ
14 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПРОДОЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. РАСПОЛОЖЕНИЕ КЛАПАНОВ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ИНДИКАТОРЫ КОРРОЗИИ
Поначалу ситуация с составлением инструкции по консервации паровой турбины представлялась вполне благополучной. Такой консервацией мы уже занимались, есть методические указание на этот счет и много технической литературы. Однако по контракту требовалось привязать это к конкретному основному и вспомогательному оборудованию и к требованиям изготовителя турбины. И тут оказалось, что самых нужных материалов как раз и нет. Не было даже концепции консервации этой турбины, хотя известно было, что какая-то концепция у изготовителя турбины на сей счет есть. А срок составления инструкции уже был авральный – она досталась мне "в наследство" от Боровского А.П., я кажется об этом уже говорил.
И вот в море материалов поставщиков оборудования, в основном на английском языке, пришлось выискивать и расшифровывать буквально по одной фразе информацию о том, что предусмотрено для консервации турбины и как ее следует проводить.
По этой причине в инструкции много обсуждений, обоснований и т.п.
Некоторые специальные приложения, касающиеся устройства турбины и связанных с ней узлов пришлось опустить.
Характер повреждений, связанных с состоянием поверхностей консервируемого оборудования, определяется процессами, происходящими на этих поверхностях, как в периоды простоя оборудования, так и при его работе. Эти две группы процессов взаимодействуют между собой, ускоряя повреждения рабочих элементов.
Подавляющее большинство турбин, имевших длительные простои, получило коррозионные повреждения концевых уплотнений, что свидетельствует о необходимости совершенствования схем и видов консервации лабиринтовых уплотнений.
Для устранения «стояночной» коррозии паровых турбин необходимо исключить возможность попадания пара в турбины во время нахождения их в резерве, как со стороны паропровода перегретого пара, так и со стороны дренажных линий и т. д.
Основными методами предотвращения стояночной коррозии, согласно нормативным документам являются:
предотвращение попадания кислорода в несдренированную воду и в водяную пленку на поверхностях металла;
заполнение внутреннего объема оборудования инертным газом (азотом);
консервация оборудования химическими реагентами.
Для турбины рекомендуется вакуумная сушка атмосферным воздухом через уплотнения турбины и консервация сухим или подогретым воздухом с относительной влажностью не более 40%.
Критерии выбора метода консервации:
• Защита от атмосферной коррозии в течение всего периода простоя.
• Экологичность.
• Приемлемая стоимость затрат.
• Применимость для условий простоя различной длительности.
• Минимальный объем подготовительных работ по вводу в режим консервации.
• Возможность систематической консервации силами оперативного персонала.
• Возможность выполнения ремонтных работ на законсервированном оборудовании.
• Минимальный объем подготовительных работ по выводу из режима консервации без дополнительных работ по расконсервации